Hoofd koolstofborstel CT53 voor GE Suzlon Siemens Nordex Turbine
Productbeschrijving
| Koolborstel type en grootte | |||||||
| Tekenen nee | Cijfer | A | B | C | D | E | R |
| MDFD-C200400-138-01 | CT53 | 20 | 40 | 100 | 205 | 8.5 | R150 |
| MDFD-C200400-138-02 | CT53 | 20 | 40 | 100 | 205 | 8.5 | R160 |
| MDFD-C200400-141-06 | CT53 | 20 | 40 | 42 | 125 | 6.5 | R120 |
| MDFD-C200400-142 | CT67 | 20 | 40 | 42 | 100 | 6.5 | R120 |
| MDFD-C200400-142-08 | CT55 | 20 | 40 | 50 | 140 | 8.5 | R130 |
| MDFD-C200400-142-10 | CT55 | 20 | 40 | 42 | 120 | 8.5 | R160 |
Ontwerp en aangepaste service
Als toonaangevende fabrikant van elektrische koolstofborstels en slipringsystemen in China, heeft Morteng professionele technologie en rijke service -ervaring opgebouwd. We kunnen niet alleen standaardonderdelen produceren die voldoen aan de eisen van de klant volgens nationale en industriële normen, maar ook op maat gemaakte producten en diensten bieden volgens de industrie- en applicatie -eisen van de klant, en producten die klanten bevredigen. Morteng kan volledig voldoen aan de behoeften van de klant en klanten de perfecte oplossing bieden.
Wanneer u contact met ons opneemt om koolstofborstels te bestellen, geef dan de volgende parameters
Koolstofborstelafmetingen worden uitgedrukt als "T" X "A" X "R" (IEC Norm 60136).
• "T" verwijst naar de tangentiële afmeting of "dikte" van de koolstofborstel
• "A" verwijst naar de axiale dimensie of "breedte" van de koolstofborstel
• "R" verwijst naar de radiale afmeting of "lengte" van de koolstofborstel
"R" dimensies zijn alleen ter referentie
De regels van de groottedefinitie voor koolstofborstels zijn ook van toepassing op commutators of slipringen.
Let op het verschil tussen koolstofborstels met metrische grootte en koolstofborstels in de inch, het is gemakkelijk om te worden verward (1 inch is gelijk aan 25,4 mm, 25,4 mm en 25 mm)
mm koolstofborstels zijn niet equivalent).
"T", "A" en "R" dimensies
Gedeeltelijk gevormde koolstofborstelstructuur
Introductie van het bedrijf
Morteng is een toonaangevende fabrikant van borstelhouder, koolstofborstel en slipring -assemblage gedurende 30 jaar. We ontwikkelen, ontwerpen en produceren totale technische oplossingen voor servicebedrijven, distributeurs en OEM's. Wij bieden onze klanten concurrerende prijs, hoogwaardige, snelle doorlooptijdproducten.
Suggesties voor de installatie van koolstofborstels
Hier zijn onze aanbevelingen:
1. Meng koolstofborstels van verschillende materialen voor dezelfde motor statisch om ernstige storingen te voorkomen.
2. Wisseling van het koolstofborstelmateriaal moet ervoor zorgen dat de bestaande oxidefilm is verwijderd.
3. Controleer of de koolstofborstels vrij in de borstelkast kunnen glijden zonder overmatige klaring (zie technische gids TDS-4*).
4. Controleer of de oriëntatie van de koolstofborstels in de borsteldoos correct is, let speciale aandacht aan de koolstofborstels met schuineen aan de boven of onder, of de gesegmenteerde koolstofborstels met metalen pakkingen aan de bovenkant.
Pre-slijm van koolstofborstelcontactoppervlak
Om precies het contactoppervlak van de koolstofborstel en de boog van de slipring of commutator te matchen, kan de pre-slijmsteen van de koolstofborstel met lage snelheid of geen belasting worden gebruikt. Het poeder geproduceerd door de pre-grindstone kan snel de juiste boog van het contactoppervlak van de koolstofborstel vormen.
Het is ook noodzakelijk om een middelgrote slijpsteen te gebruiken na pre-grinding.
Als de hoeveelheid pre-grinding relatief groot is, is het het beste om 60 ~ 80 mesh fijn schuurpapier te gebruiken voor ruw slijpen. Plaats het schuurpapier met ruw slijpen tussen de koolstofborstel en de motorcommutator en beweeg het schuurpapier dan meerdere keren heen en weer, zoals weergegeven in figuur 1.
Nadat het pre-grinding van de koolstofborstel is voltooid, moet het contactoppervlak van de koolstofborstel grondig worden gereinigd en moet al het zand of koolstofpoeder worden afgeblazen.
